La solution Vibroblast Air de Spengler est un système de post-traitement 2-en-1 breveté, conçu pour le dépoudrage automatique et la préfinition des pièces issues de la fabrication additive par frittage laser sélectif (SLS) ou Multi Jet Fusion (MJF). Grâce à une technologie innovante alliant sablage et finition vibratoire, le Vibroblast Air assure un nettoyage minutieux des pièces imprimées tout en préservant leur intégrité structurelle. Ce procédé avancé convient aussi bien aux pièces en polymère qu’aux pièces métalliques, offrant une solution polyvalente pour divers besoins industriels en post-traitement.
Nous travaillons avec Spengler dans le but de vous présenter un portefeuille complet de solutions de post-traitement 3D pour les technologies d’impression 3D existantes.
Le Vibroblast Air utilise une technologie brevetée de sablage/shot-blast combinée à une finition vibratoire, garantissant une élimination complète et uniforme de la poudre résiduelle sur les pièces SLS et MJF. Ce procédé permet d’atteindre les zones difficiles d’accès sans risquer d’endommager les surfaces.
Grâce à un support vibratoire élastique unique, le Vibroblast Air offre une exposition multiple des pièces aux buses de sablage sous des angles variés, préservant ainsi la forme et l’intégrité des composants délicats. Cette technique assure une finition douce et homogène, réduisant les risques de détérioration.
Les versions PCCP (Prevention of Cross-Contamination Process) sont spécialement conçues pour éviter toute contamination croisée. En utilisant le même matériau que celui des pièces imprimées, comme le nylon 12, comme support de sablage, ce système garantit que les pièces restent parfaitement pures et sans risque de pollution, répondant ainsi aux exigences de qualité les plus strictes.
La fonctionnalité clé du Vibroblast Air réside dans son support vibratoire élastique, qui garantit une manipulation délicate et contrôlée des pièces lors du processus de dépoudrage et de finition. Contrairement aux systèmes rotatifs classiques, cette technologie innovante permet de placer les pièces imprimées en 3D sous différents angles face aux buses de sablage, simulant ainsi une action de brossage douce. Les médias élastiques utilisés exercent une légère abrasion qui permet d’éliminer efficacement la poudre résiduelle sans endommager les pièces. Cette méthode assure une finition impeccable tout en minimisant l’usure et en respectant la géométrie complexe des pièces imprimées.
